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半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。
熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。
半球型封頭也就是一種壓力容器。而半球型封頭具有同其他形狀封頭不同的制作工藝和實(shí)際用途，它形狀的特殊性也決定了自身的工作性能。
1、有一定的制造難度。半球型封頭的形狀比較特殊，在制造時(shí)工藝比較復(fù)雜，具有一定的技術(shù)難度。
2、與其他形式封頭相比較，在直徑和承壓相同的條件下，所需厚度，封頭容積相同時(shí)其表面積，用料省。
3、廣泛應(yīng)用于化工、動(dòng)力鍋爐、輕工、釀造等行業(yè)。
半球型封頭尤其適用于壓力、直徑都相對(duì)較大的容器，外形美觀大方，實(shí)用性極強(qiáng)。
球形封頭的加工工藝包含有以下步驟：
（1）制作瓣片：采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為120噸，所述板材為不銹鋼板材；
（2）焊接：拼縫坡口進(jìn)行MT，按JB4730.4-2005中I級(jí)合格，焊接完成后打磨清理焊縫表面；
（3）熱處理；
（4）矯形：將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形，終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過程簡(jiǎn)單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使 球形封頭壁厚均勻，經(jīng)過熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產(chǎn)品良品率高。
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